2. Cuisson. Les planches de liège sont nettoyées dans un procédé ou elles sont submergées dans l'eau bouillante pendant 90 minutes. Le volume augmente et la structure devient meilleure par l'expansion des cellules du liège. 3. Stabilisation. Après la cuisson, les planches reposent pendant 2 à 4 semaines dans nos chantiers couverts. Elles sont empilées en palletes INOX pour obtenir une bonne circulation d'air. 4. Perforation des bouchons. Les planches de liège sont coupés en tranches de largeur supérieure à la dimension des bouchons. La perforation des tranches de liège est réalisée par des tubes aves un diamètre de plus de 1 mm en relation aux bouchons à manufacturer. 5. Rectification. Les dimensions des bouchons sont rectifiées, pour obtenir les dimensions justes commandées par nos clients. 6. Lavage. Le lavage permet une desinféction des bouchons et l'extraction suplémentaire des résidus tout en garantissant un aspect visuel plus homogène. 7. Séchage. Aprés le lavage, les bouchons sont séchés jusqu'au point de obtenir l'humidité convenable.
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8. Le traitement final rend les bouchons imperméables à l'absorbtion des liquides. Ce traitement va aussi lubrifier les bouchons pour leur donner une meilleure performance pendant le bouchage et le débouchage. 9. Transport. Quand les bouchons sont prêts, ils sont isolés de l'entourage. Pour ça, nous employons des sacs de polyetilene contenant 1000 bouchons et remplis d'un gas inhibiteur du développement microbiologique.
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